O alinhamento entre eixos acoplados é uma necessidade indiscutível. No entanto, quando se fala da qualidade do alinhamento, observamos pontos de vista divergentes, quanto ao grau de precisão necessário.
O controle preditivo de equipamentos por análise de vibrações tem proporcionado valiosa ajuda neste sentido, quantificando os efeitos que desalinhamentos provocam em equipamentos.
Um bom alinhamento de acoplamentos girantes, evita: Vibração; Desgaste prematuro; Aquecimento e; Perda de potência.
Mesmo os acoplamentos que permitem desalinhamentos devem ser bem alinhados, para garantir bom desempenho, com maior duração da vida útil da transmissão.
Como é o processo de deterioração das máquinas?
O processo de deterioração da máquina se dá na seguinte sequência:
1 – Todo elemento rotativo possui um desbalanceamento residual (eliminá-lo requer um procedimento de alto custo só justificável para equipamentos críticos, tais como equipamentos nucleares);
2 – Este pequeno desbalanceamento é amortecido (absorvido) pelos elementos dos rolamentos, que possuem folgas da ordem de 1,3 µm, o que significa em termos práticos, nenhuma folga;
3 – Quando um equipamento é operado com desalinhamento, os esforços cíclicos causam desgaste excessivo nos mancais. Logo o desgaste transforma-se em folga excessiva entre os elementos dos rolamentos que dessa forma não fornecem mais o amortecimento necessário para restringir dos elementos rotativos;
4 – O passo final ocorre quando alguém bem intencionado detecta a vibração e solicita o balanceamento ou a substituição da unidade defeituosa. Assim, sem um diagnóstico correto, trabalho extra desnecessário é realizado. A estatística mostra que a percentagem de retrabalho é de 12%, o que gera um aumento exponencial dos custos.
Quais são os impactos causados pelo mau Alinhamento?
O desalinhamento além de destrutivo para o equipamento, também é dispendioso em termos do consumo de energia elétrica.
Não é incomum encontrar uma diferença de 3 a 4 amperes entre a potência despendida para acionar um equipamento corretamente alinhado e um desalinhado.
Um exemplo de cálculo apresentado abaixo mostra que um motor de 100 H.P. com um consumo extra de 2 amperes consome em um ano R$ 690,00 (seiscentos e noventa reais) a mais de energia elétrica.
Em uma indústria de médio porte com dezenas de motores, o consumo anual extra desnecessário já representa milhares de reais. Imaginemos o que isso representa em uma grande indústria.
A economia oriunda do bom alinhamento pode ser calculada da seguinte forma:
Alguns fabricantes de acoplamentos dizem que seus produtos podem absorver os esforços causados pelo desalinhamento. Isto é verdade em parte, porém mancais absorvem tais esforços.
A energia gerada pelo desalinhamento poderá destruir os mancais independente do acoplamento utilizado. Quase 50% das paradas de máquinas são problemas de alinhamento.
Quais são as vantagens do Alinhamento a Laser?
Com a utilização de técnicas de alinhamento que se baseiam em emissão de laser, é possível se determinar com precisão à condição de alinhamento de um conjunto rotativo, bem como coloca-lo dentro das tolerâncias recomendadas.
Também se consegue detectar condições como pé-manco, retilinidade, planicidade e etc. combinando-se rapidez, praticidade e precisão.
Quanto tempo leva para alinhar uma máquina?
A figura abaixo demonstra o tempo médio que leva para fazer todos os passos para um bom alinhamento. Como pode se ver, os dois maiores tempos consumidos nas tarefas de alinhamento são: Executar as verificações de integridade mecânica e Movimentar as máquinas para alinhar os eixos.
Não incomum que para um alinhamento preciso, se gaste de 3 a 8 horas, considerando que tudo esteja Ok!
Quais são as tolerâncias?
Os equipamentos a serem alinhados seguem alguns conceitos de tolerância dos seus desvios, Angular e Paralelo, que leva os executores dos alinhamentos em campo a se orientarem para o valor residual de desalinhamento nas posições Horizontal e Vertical.
A ASSERTIVA SOLUÇÕES EM PREDITIVA, na execução de seus trabalhos de Alinhamento a laser, obedece às tolerâncias sugeridas pela Easy Laser(Suécia), conforme tabela abaixo:
A velocidade do eixo indica o valor da tolerância.
As tolerâncias são ajustadas ao desvio máximo permitido.
As tolerâncias são ajustadas ao desvio máximo permitido.
Veja agora um vídeo demonstrativo sobre alinhamento a laser!
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